在高频率直缝钢管中，缝隙的表达形式有通长的缝隙、部分的规律性缝隙、不规律的时断时续缝隙，有一些无缝钢管电焊焊接后表层沒有缝隙，但经挤扁、调直或打压试验后发生缝隙。

危害缝隙造成的要素。

一、原料品质差

在焊接钢管生产制造中，常常会发生边沿毛边金刚级原料总宽过宽的问题，电焊焊接时假如毛边向外，非常容易造成通长时断时续缝隙，原材料总宽过宽，压挤辊板孔过满，产生焊桃形，外焊疤大，内焊筋小乃至沒有，调直后裂开。

二、边沿角接情况

管料边沿角接是焊接钢管生产制造中多见的状况，管经越小，角接越比较严重，成型调节不合理是造成角接的必要条件，压挤辊板孔设计方案不合理、板孔外圆弧大、压挤辊调节有仰角是危害角接的主要因素。

单的半径压挤辊的板孔不可以消除成形欠佳引起的角接问题，增加挤工作压力，或压挤辊在生产制造中后期板孔损坏呈立椭圆形，都加重了尖桃形电焊焊接情况，导致明显的角接，角接会使绝大多数金属材料从上面排出，产生不稳定的融化全过程，这时有很大的金属材料飞溅，发生超温的焊缝机构，外毛边主要表现为高烧状、不规律、量金刚级不容易刮去，内毛边不大，假如电焊焊接速率操纵稍有不合理，会发生焊缝的“假焊”。

压挤辊上的外圆弧大，使管料在压挤辊中充斥着不够，边沿触碰情况由平行面变成V形，导致内焊接未满焊的状况，压挤压辊长期性承受力损坏，加上基座滚动轴承损坏，使两轴产生仰角，造成挤工作压力不够，发生立椭圆形及比较严重角接状况。

三、加工工艺主要参数选取不科学

高频焊管生产制造的技术技术参数包含电焊焊接速率、电焊焊接溫度、电焊焊接电流量、挤工作压力、张口角、传感器和抗阻器的规格与置放位子等，高频率输出功率、电焊焊接速率、电焊焊接挤工作压力和张口角是较为主要的技术主要参数，必须有效配对，不然会危害激光焊接品质。

速率过高或过低，会导致超低温焊不透和高溫粗晶，焊接挤扁后会裂开；挤工作压力不够时，电焊焊接边沿金属材料没法被充足压合，焊接中残存的残渣不容易排出来，焊接抗压强度减少；当挤工作压力过大时，金属材料流动性视角扩大，沉渣非常容易排出来，热危害区变小，电焊焊接品质上升，但假如工作压力过高，会产生很大的火苗溅出，使溶化的化合物和一部分可塑性层的金属材料压挤在一起，经刮疤后焊接薄化，进而减少焊接抗压强度而裂开，适合的挤工作压力是焊接品质的主要前提条件。

张口角过大，高频率邻近效应减少，涡流损耗扩大，电焊焊接溫度减少，假如电焊焊接维持原先的速率，会产生缝隙；张口角过小，电焊焊接电流量会不稳定，在压挤点处产生小的开裂（形象化为充放电状况），产生缝隙。

传感器是高频焊管电焊焊接一部分的关键构件，传感器与管料中间的空隙和张口总宽对激光焊接产品质量有较大危害，传感器与管料空隙过大，使传感器高效率骤降；传感器和管料中间的空隙过小，非常容易导致传感器和管料中间的充放电，造成焊裂，与此同时也易于被管料碰坏；传感器张口总宽过大，促使管料连接边沿的激光焊接溫度减少，在电焊焊接速率比较快的情形下，非常容易造成假焊，经调直后而裂开。