缝隙的主要表现包括高频直缝钢管中的长裂纹、部分规则性裂纹和不规则时断裂。焊接后表面末端也有一些无缝钢管看到缝隙，但铺设、矫直或压力后会产生缝隙。

缝隙造成的缘故

1.原材料品质欠佳

在焊接钢管的制造中，通常会发生大的毛边和过大的原料总宽问题。

假如在电焊操作过程中毛边向外，则非常容易造成持续而长的时断时续裂痕。

原材料总宽度过宽，挤压辊孔填充过多，产生焊接桃形，外部焊接痕迹很大，内部结构焊接不大甚至不大，矫直后会开裂。

2.边沿角接情况

管料边沿的角处联接情况是焊接钢管生产制造中的普遍状况。管经越小，转角连接头越比较严重。

成型调节不及时是造成角接的必要条件。

压挤辊板孔的设计方案不合理，比较大的外圆弧和压轮的仰角是危害角连接头的主要因素。

由于成形不良而引起的角接问题，单半经无法清除。增加挤压工作压力，否则挤压辊在制造中后期会损坏变成椭圆形，从而加剧尖锐的桃形电焊，产生明显的角度连接。

角接将造成大部分金属材料从上方排出，产生不稳定的融化全过程。这时，会出现很多的金属材料溅出，焊接超温，外界毛边升温，不规律，大且不容易刮伤。假如对电焊焊接速率的操纵不合理，将必然地发生焊接的“假焊”产生。

压挤辊的对角比较大，使管料在压挤辊中的添充不充足，边沿触碰情况从平行面变成“V”形，发生内部结构焊接未电焊焊接的状况。

压挤压辊长期损坏，基本滚动轴承损坏。二根轴产生一个仰角，造成挤工作压力不够，竖直椭圆型和明显的视角紧密连接。

3.加工工艺主要参数选取不科学

高频焊管生产的主要技术参数包括焊接速率(企业速率)、焊接环境温度(高频输出功率)、焊接电流(高频工作频率)、挤压工作压力(研磨专用工具的设计方案和原材料)、开角(研磨)专用工具的设计方案和原材料、电磁线圈的位置、传感器(电磁线圈的原材料、绕组阻力的方向、位置)以及电阻的规格和位置。

（1）高频率（平稳和持续）输出功率，电焊焊接速率，电焊焊接挤工作压力和开角是最重要的技术主要参数，务必有效配对，不然会直接影响激光焊接品质。

①假如速率过高或过低，将造成超低温电焊焊接不透性和持续高温粗晶，焊接挤扁后会裂开。

②当挤工作压力不够时，被电焊的边沿金属材料不可以彻底压在一起，焊接中残存的残渣不容易排出来，抗压强度减少。

当挤压力大时，金属材料流动性角扩大，残余物便于排出来，热危害区变小，而且电焊焊接品质提升。可是，假如工作压力过高，则会造成很大的火苗和溅出，造成熔化的化合物和一部分金属制层被挤压，焊接刮伤后会变软，进而减少了焊接的抗压强度。

适度的挤工作压力是确保电焊品质的主要前提条件。

③张口角很大，减少了高频率贴近效用，提升了涡流损耗，减少了电焊焊接环境温度。假如以原本的速率电焊焊接，可能发生裂痕；

如果开口角过小，焊接电流会不稳定，挤压点会产生小爆炸(判断力充放电)和裂缝。

（2）电感（电磁线圈）是高频焊管电焊焊接一部分的关键一部分。它与管料中间的空隙和张口的总宽对激光焊接产品质量有较大危害。

①电感器与管料中间的空隙很大，造成电感器高效率骤降；

假如电感与管料中间的空隙过小，则易于在电感与管料中间造成充放电，造成电焊焊接裂痕，而且也易于被管料毁坏。

②传感器的张口总宽过大，会减少管料连接边沿的激光焊接环境温度。假如电焊焊接速度更快，则调直后很容易造成假焊和裂痕。

在高频焊管的制造中，导致对接焊缝裂开的原因许多，防止方式也不一样。高频焊接机全过程中的自变量过多，一切连接缺点最后一定会危害激光焊接品质。