选用钢或热轧带直接无缝钢管弯曲，然后按电焊焊接。焊接工艺可分为直无缝钢管和螺旋焊管。根据应用范围，可分为普通焊管、热镀锌焊接钢管、吹气焊接钢管、电缆套管、英国焊接钢管、缓存辊管、深井泵管、汽车子管、变压器管、电弧焊薄壁管、电弧焊不同钢和螺旋焊管。

关键的生产工艺表明，大孔径直缝焊管：

1.家具板检测：碳钢板进入生产线后，首先进行整个PCB线路板超声波检测；

2.铣边:依据铣边机对碳钢板两边开展两边激光切割，使其超过要求的板宽、板外平整度和焊接外型；

3.预弯边沿：选用预弯机开展板外预弯，使板外具备符合要求的折光率；

4、成型：在JCO成型机上，先通过伺服电机将一半的不锈钢板材多次冲压成J型，再将另一半碳钢板卷成C型，造成O型口。

5.预焊:直缝焊接钢管接头采用气体保护焊(MAG)进行连续电弧焊；

6.内部焊接：采用纵横多丝电弧焊(可为四丝)，在直缝钢管内部进行电弧焊；

7.外焊：直缝电弧焊无缝管两边采用纵横多丝电弧焊开展电弧焊接；

8.超声检测1:对直缝焊钢管内外焊接及焊接两侧原材料进行100%检验；

9.X射线检查1：对X射线工业电视进行100%的内外电焊检查，选择数字图像处理系统，确保探伤检测的灵敏度；

10.胀大：对电弧焊直缝钢管的长度开展胀大，以提升管件的尺寸精密度，并改进无缝管的内应力分散化；

11.压力试验：在水压试验机上逐一检验膨胀螺丝，保证无缝管做到规定的试验压力，机器设备具备全自动存储作用；

12.倒棱：对实验达标的管件开展液压钢管生产制造，做到要求的液压钢管焊接规格型号；

13.超声检测II再度开展超声检测，查验直缝焊钢管在胀大孔径、工作压力后会导致的缺点；

14.X射线检测二：对管件通过胀大和抑制实验后开展X射线工业电视定期维护液压钢管电焊焊接片；

15.液压钢管磁粉检测：对液压钢管缺点开展检验；

16.防腐蚀及镀层：合格后的无缝管依据用户要开展防腐蚀及镀层。